近年来 ，孙家岔龙华矿业公司在采煤、掘进、透风、运输和智能化建设方面进行的全面设备升级 ，总投资8亿多元 ，提高了矿井出产效能 ，推进了安全出产 ，为实现“做全国当先的能源化工企业”奠定了坚实基础。
“一面一年一千万”成为现实
今年5月 ，经过多轮调研和技术互换 ，公司首套7.0米大采高设备最终敲定了供货商和供货周期 ，预计年底具备出产前提。大采高工作面位于矿井2水平南部 ，可采煤炭储量八千多万吨 ，共有安插8个走向长4500米的工作面 ，设计服务年限10年。作为公司自建矿以来赋存前提最优越的综采工作面 ，从设计之初就对峙高尺度、严要求的准则 ，配套了ZY21000型郑煤机液压支架、装机功率为3×1600kW的奔牛三机设备、进口艾柯夫采煤机、北京豪辛柯泵站 ，届时 ，一个工作面年产可超一千万吨。
近年来 ，公司在综采设备的更新换代和品质提升高低功夫 ，首个400米超长工作面顺利回采 ，电液控支架全数取代手操支架 ，进口采煤机和进口液压泵站在提升采煤工艺方面卓有成效。经过两年的提档升级 ，公司目前占有3套3.0米采高设备 ，4套ZY10000型液压支架 ，采煤工作面设备接续越发矫捷 ，年产工作保险能力越发充足。
急剧掘进演出“速杜纂激情”
“单班日进尺从最起头的10m、20m、30m到此刻的40m、50m ，掘进速度稳步提升 ，日掘进进尺再创新高。”原掘进一队队长冯艳龙这样说。
2021岁首 ，公司首套快掘系统顺利整装入井并实现调试 ，整套快掘系统破费近4000万元 ，配套使用山特维克EBZ670型掘锚一体机和锚运破转载机、桥式转载机和自移机尾 ，拥有一次成巷、安全高效、工艺简化三大优势 ，不仅能够提高掘进效能、缩短锚固和支护的辅助功夫 ，并且极大地降低了工人的劳动强度。
2022年6月 ，龙华煤矿第二套4.8米大掘高急剧掘进设备实现组装调试 ，第二套快掘设备较第一套越发先进和智能 ，利用了视频在线监测、超前探测与三维地质模型融合技术、多机协同节造系统、镭射导航系统、智能节造平台等智能化掘进技术。同时 ，共同双自移机尾设备和千米定向钻探工艺 ，月进尺可超过1500米。
智能化建设按下“加快键”
自2020年建成矿井万兆工业环网以来 ，公司顺势而为 ，以加快智慧矿山建设为指标 ，积极推动四化建设 ，在自动化集中节造方面获得了突破性进展。第四个智能化工作面不变运行 ，八条主运输胶带实现集中节造 ，地面井下五座变电所、两处中央水泵房、一座压风站、两处部门透风、一处一时排水点实现远程节造和在线实时数据监测。
今年 ，公司全力推动智能化建设 ，已建成4G+5G+WIFI6融合通讯系统 ，可满足大数据传输、通讯与业务融合需要。电子围栏系统利用成功 ，实现了井下采掘工作面人员超限报警、掘进车辆人员靠近报警、双向报警职能 ，采掘安全性更高？缶葜行募爸悄艿鞫戎富又行摹⒆酆鲜莨芸仄教ㄊ迪挚⒐ぱ槭 ，所有监控和在线监测系统集成为一个综合平台。目前 ，4D-GIS通明地质保险系统、主煤流运输AI视频鉴别与监控系统、智能辅助运输治理系统、智能供电系统、智能透风、智能洗选等14个智能化建设项目在稳步推动。
永磁驱动“唱主角”
6月份 ，龙华煤矿新购的第二套永磁无基础带式输送机装置结束 ，调试运行正常 ，煤矿井下永磁驱动带式输送机再添新成员。截至目前 ，井下两套1.4米带式输送机均实现了永磁电机驱动 ，1.2米及以下带式输送机均实现永磁直驱。近两年 ，煤矿加快裁减异步电机+减速器驱动方式 ，不休引进永磁驱动工艺 ，使设备结构越发简约、越发环保节能 ，可节约能耗3%到5% ，节能成效显著 ，一套带式输送机一年可节约电费26.5万元。由于削减了减速器环节 ，带式输送机守护成本更低 ，故障率更低。（作者：王艳兵 编纂：王玉）
