实现建旧利废料件43项 ，节约用度37余万元；拓宽自建设备种类 ，降低建理用度15万元；实现改革创效21项 ，创造价值40余万元……
今年以来 ，韩家湾煤炭公司洗煤厂深挖降本增效潜能 ，通过成本管控、建旧利废、科技创新等伎俩 ，把“降”字对峙到底 ，把“增”字落到实处 ，凝聚全员力量唱出降本增效“好声音”。
“管”出来的成本
“肯定要提前做好出产筹备工作 ，开机功夫肯定节造在15分钟内 ，预防造成设备空转。”“岗位工要勤巡检 ，把稳观察电机、减速机温度 ，切忌让轴承在高温下运行。”
为充分调动全员参加降本增效的积极性、自动性 ，洗煤厂安身出产现实 ，执行对出产过程及设备设施等方面进行治理 ，做到提高设备无缺率和开机率 ，人人有责的超前意识。
洗煤厂精准把控系统出产全过程 ，紧盯每个功夫段指标不放松 ，出格是介质系统、循环分流、故障幽微点等 ，凭据煤质煤量、煤泥水浓度 ，实时调整药剂增长频率；通过仓位储量 ，合理调控带煤量 ，维持效能不变、平衡出产。
“出产期间 ，我们实使仄握介质、药剂、水电等亏损情况 ，通过优化出产工艺 ，最大限度降低指标亏损 ，压缩成本支出。”洗煤厂厂长张琳说。
在此基础上 ，洗煤厂在设备治理方面 ，从资料的领取、使用、回收等环节全程由专人掌管 ，查对发放台账、领域和数量。资料员每天对设备现实亏损情况进行算帐 ，做到日清月结 ，切实将精密治理走深走实。
“建”出来的节支
“我们定期会对各类设备进行逐一排查 ，对废旧设备能建则建 ，不能建的就拆除无缺零件当作备用 ，坚定杜绝配件资料浪费。”洗煤厂业务主管张杰路出自己节支的“妙沼妆。
在日常工作中 ，洗煤厂激励职工在建旧利废上勤动脑 ，引发职工建旧利废、节约创效的积极性和创造性 ，深挖废旧物资“含金量” ，做到“废材活用”。
“将磨损不太严沉的筛板进行补焊后能够沉复利用 ，每月能节俭筛板资料用度2万多元。」嘏杰一壁统计建旧利废数量一壁欣喜地说 ，“上半年共回收补焊废旧筛板21块 ，筛篮2个 ，用废旧边角料刷新调偏装置8个。”
此表 ，洗煤厂对废旧物资尝试建旧利废激励机造 ，造订成本查核指标 ，将各班组的资料使用率纳入月度查核 ，奖优罚劣。将裁减的废旧托辊、筛板、电气设备等进行加工和维建 ，恢复原有机能、沉新使用。上半年 ，洗煤厂累计实现建旧利废料件43项 ，节约用度37余万元。
“创”出来的效益
实现降本增效绝不是单靠一个“省”字 ，科技创新、全员“双创”都是推进出产、节约成本 ，创造效益的有力兵器。为此 ，洗煤厂以创新驱动发展 ，积极索求降本增效“新蹊径”。
洗煤厂以降本增效为导向 ，对峙数智赋能 ，深挖增效潜力。对各皮带输送机各；は低辰杏呕 ，有效提高皮带安全运行系数；引入智能加药、智能加介、远程停送电系统 ，大大降低岗位工劳动强度 ，有效提高了工作效能……
在此基础上 ，洗煤厂不休加强自主创新能力 ，针对出产过程中际遇的“卡脖子”难题 ，成立“攻关幼组” ，通过幼改幼革、优化作业流程等方式 ，上半年累计解决出产难题20余项 ，为区队在出产过程中降本增效奠定了坚实基础。
截至6月底 ，一批有创意、有功效的创新成就已逐步用于洗煤厂出产系统 ，自造新型调偏架、管路梗塞预警装置、黄药泵过滤加工装置等创新成就的利用 ，促使降本增效结出“金果实” ，受到了职工的一致好评。（艾锋）
